南皮县 润杰五金制造有限公司

 金属五金冲压件的硬度检测主要采用洛氏硬度计，而小型的、具有复杂形状的五金冲压件，可以用来测试平面很小，但无法在普通台式洛氏硬度计上检测。金属五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少五金冲压件凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。剪切模的检查和修正：剪切工序后出现五金冲压件凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前需要观察铁粉避免凸凹的发生。适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起五金冲压件凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
金属五金冲压件正确使用维护跟目标设定阶段
(一)、金属五金冲压件模具的正确使用维护
为了保护正常生产，提高金属五金冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，保证正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查，使用过程中检查与使用后检查)，并做好冲模与维护检修工作。
其主要工丁作包括模具的正确安装与调试；严格控制凸模进入凹模；控制校正弯曲、冷挤、成形等工序上模的下止点伸置；及时复磨、研光棋具刃口；注意保持棋具的清洁和合理的润滑等凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到金属五金冲压件产生翻料、扭曲的效果。
模具的正确使用和合理维护，对于提高摸具寿命事关重大。
(二)、汽车冲压件目标设定阶段
随着汽车行业技术水平的迅猛发展，相应的车身加工工艺也日新月异，衍生出了许多新型的加工工艺，如3D打印等，但冲压加工仍是现阶段汽车车身零部件制造的主要加工工艺。
汽车冲压件作为白车身制造的基础，汽车冲压件的零件精度决定了白车身的尺寸精度水平。因此，在新的汽车冲压件开发时，应该从开发过程的各个环节进行质量控制，涵盖前期的零件精度等级划分、零件尺寸及公差GD&T图样的编制，中期的冲压工艺方案设计，后期的试制件匹配验证及问题整改等多个方面。
在新车型开发时，根据产品的质量目标设定及Benchmark的对标结果，确定整车及白车身的精度目标，并通过尺寸工程的计算分析，将设定的尺寸精度目标至汽车冲压件。
铝合金冲压件的精度等级越高，对白车身精度等级的提升贡献越大。但是汽车冲压件的高精度是建立在模具较高开发成本及较长调整周期基础上的。因此，合理的冲压精度要求，既能够满足在白车身精度要求，又可以控制成本。
根据汽车冲压件在白车身上的搭接关系及不同特征的功能要求，区别对待汽车冲压件上的所有特征并赋予不同的公差值要求。将汽车冲压件的特征进行精度等级划分，分为基准孔、基准面、功能孔、匹配面、修边线及工艺孔等，赋予不同的公差值，并在GD&T图样的设定时予以体现。
根据汽车冲压件精度等级的划分，指导汽车冲压件的加工，可以在满足精度要求的基础上提升模具一次加工合格率，减少维修调整的次数，有利于缩短模具开发及验证周期。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的铝合金冲压件、拉伸件、激光切割钣金件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。